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7月28日，隨著內穿光纜連續油管順利起出，遼河油田鉆采工藝研究院測試中心圓滿完成遼興油氣開發公司河21-H256井和河21-H248井現場實驗，開創了遼河油田多段壓裂水平井連續油管光纖產液剖面測試的先河，結束了多段壓裂水平井壓后無產液剖面評價的歷史。
據了解，壓裂方案的準確性及施工參數調整主要依靠前期儲層資料和壓后的裂縫監測、產出剖面等數據，目前在壓裂井段的產液貢獻率、壓后生產過程產出剖面等評價方面手段欠缺。光纖產液剖面測試技術不同于常規測井技術，采用一根光纜即可完成測試，是解決水平井產液剖面測試問題的最佳方案。針對遼河油田水平井多段壓裂工藝、壓后返排工作制度、油水兩相產剖評價的特殊性，項目組自2021年開始光纖產液剖面測試技術研究，先后攻克了光纖末端去噪密封、光電復合纜連續油管泵送穿接、纜端固定密封和光電分離高壓絕緣密封等技術，研制內穿光電復合纜連續油管測試系統，設計水平井光纖產液剖面測試工藝，形成了壓裂井產液剖面評價新手段，實現壓后生產過程產出剖面評價。
針對試驗井的具體情況，技術團隊開展可通過性分析，制定初步測試方案，經多方多輪論證，確定了最終方案。7月21日開始首口井現場試驗，歷時8天，成功完成2口井總計18T數據量的分布式光纖溫度（DTS）、分布式光纖振動（DAS）數據的采集測試，測試全過程采集數據穩定且射孔段目標位置溫度、聲波信號響應明顯。施工過程中的連續降雨給現場施工帶來了極大的困難，在惡劣天氣條件下測試中心主任楊顯志親自督戰、一級工程師何金寶把控施工各項細節，帶領項目組技術骨干圓滿完成測試工作。
水平井光纖產液剖面測試的順利實施，解決了遼河油田多段壓裂水平井壓后評價技術難題，填補了現有壓裂監測技術的空白，為壓裂效果評價、壓裂方案優化提供了實測依據，隨著體積壓裂規模的不斷擴大，該技術必將助力遼河油田壓裂提質提效，為遼河油田公司“三篇文章”貢獻鉆采新力量。
